今天我們一起來了解振動(dòng)盤乏力和過慢的原因
1、
振動(dòng)盤的彈簧破裂
2、底版過薄
3、安裝臺(tái)面有缺陷，缺乏強(qiáng)度。假如懸吊訓(xùn)練于機(jī)器設(shè)備臺(tái)面，會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)過弱，臺(tái)面薄厚應(yīng)當(dāng)最少做到1-1/2"，那樣才不容易吸振，圓柱體式撐腳務(wù)必配備三角支撐點(diǎn)片。
4、振動(dòng)盤臺(tái)面不水準(zhǔn)
5、振動(dòng)盤內(nèi)有臟物
6、電磁線圈磁密應(yīng)盡量小
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7、設(shè)備節(jié)奏感過快致使零件從振盤滑掉。
8、電網(wǎng)起伏
9、振動(dòng)盤控制板必須再次更改以融入電網(wǎng)起伏。
10、零件問題：偏差、彎折、含油量等
11、振動(dòng)盤與基座擰緊螺釘太松或部位不對。
12、零件太多
13、汽車底盤調(diào)節(jié)不合理
14、原材料變動(dòng)，理應(yīng)再次整修振動(dòng)盤面并重調(diào)底盤
15、在應(yīng)用氣吹的場所也許會(huì)形成一些問題，很有可能存有：標(biāo)準(zhǔn)氣壓不穩(wěn)、氣源環(huán)境污染、含水量或油，這種污染物質(zhì)會(huì)停留在振盤表層，造成給料速率緩減乃至不動(dòng)。氣源務(wù)必清理、干躁，配備單獨(dú)的交流穩(wěn)壓器、過濾裝置。不必采用剛度的管道會(huì)減少給料特性。理應(yīng)應(yīng)用柔韌性的塑料軟管。
